Dây chuyền sản xuất lốp xe đã qua sử dụng để làm bột cao su

Dây chuyền sản xuất lốp xe đã qua sử dụng để làm bột cao sulà một đơn vị xử lý tích hợp mô-đun dành riêng cho việc thu hồi tài nguyên cao su thải. Giải pháp này sử dụng phương pháp xử lý nhiệt độ môi trường hoàn toàn bằng cơ học mà không có bất kỳ chất phụ gia hóa học nào, cho phép quy trình sản xuất tự động ổn định suốt ngày đêm.

Hệ thống hoàn chỉnh bao gồm máy nghiền cao su sơ cấp, mô-đun vận chuyển vật liệu, cụm sàng lọc phân loại, thiết bị phân tách từ tính đa cấp và tủ điều khiển điện tập trung. Nó thực hiện quá trình nghiền và nghiền mịn liên tiếp các khối cao su đã qua xử lý trước, cung cấp các hạt cao su và bột bao gồm nhiều thông số kỹ thuật về kích thước hạt. Mô-đun loại bỏ kim loại nhiều bước loại bỏ hoàn toàn tạp chất dây thép mịn được giải phóng trong quy trình mài, duy trì độ tinh khiết cao cho đầu ra cao su thành phẩm. Thiết bị này đóng vai trò là lựa chọn xử lý cốt lõi cho các dự án tái chế lốp thải và cao su phế liệu công nghiệp trên toàn thế giới.

✅ Bố cục phần cứng tiêu chuẩn nhỏ gọn

Đi kèm với thiết kế khung tiết kiệm không gian. Phần cứng tiêu chuẩn bao gồm máy hủy cao su sơ cấp, băng tải đai, sàng rung nhiều tầng, nhiều bộ tách từ tính và tủ điều khiển điện tích hợp cho quy trình tái chế lốp hoàn chỉnh.

✅ Nâng cấp mô-đun tùy chọn linh hoạt

Các bộ phận bổ sung có thể lựa chọn phù hợp với mục tiêu đầu ra của khách hàng và điều kiện xưởng, bao gồm bộ tách sợi, thiết bị loại bỏ bụi và máy đóng kiện thành phẩm tự động.

✅ Thích hợp cho các nhà máy có quy mô đa dạng

Nhờ sự kết hợp hệ thống có thể định cấu hình, thiết bị có thể thích ứng với nhu cầu của dự án từ các xưởng quy mô nhỏ, nhà máy quy mô vừa cho đến các cơ sở tái chế cao su tái chế quy mô lớn.

✅ Xử lý vật liệu tự động bằng băng tải

Vận chuyển bằng băng tải toàn bộ quy trình giúp giảm sự can thiệp vào vật liệu thủ công. Nó giúp giảm thất thoát vật liệu một cách hiệu quả và giảm các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do vận hành thủ công thường xuyên tại chỗ.

Xử lý quy trình làm việc

Nguyên liệu cao su thô đã trải qua quá trình xử lý sơ bộ được đưa vào thiết bị nghiền chính thông qua hệ thống băng tải, nơi đạt được sự giảm kích thước ban đầu thông qua việc cắt và nén con lăn. Hỗn hợp nghiền được vận chuyển đến bộ phận tách từ đầu tiên để loại bỏ dây thép lớn. Sau đó, vật liệu sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo-quy trình nghiền-để được tinh chế theo kích thước hạt mục tiêu, sau đó là phân loại trong màn hình rung; Thông số kỹ thuật đáp ứng vật liệu được gửi đến khu vực thành phẩm, trong khi vật liệu quá khổ sẽ tự động được tuần hoàn để nghiền tiếp. Dây chuyền sản xuất kết hợp thiết bị tách từ nhiều-giai đoạn để liên tục loại bỏ các dây thép mịn thoát ra trong quá trình xử lý, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao thông qua việc loại bỏ tạp chất toàn diện. Hệ thống kiểm soát bụi tùy chọn có sẵn để ngăn chặn bụi trong không khí và duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ.

Máy tách sợi & nylon

Máy tách từ

Máy tách từ

băng tải

Máy lõi --- Máy nghiền

Giải pháp cuộn nghiền chống mài mòn tùy chọn

Hai lựa chọn vật liệu con lăn thay thế được cung cấp để phù hợp với các điều kiện nguyên liệu thô khác nhau. Con lăn gang được làm lạnh bằng hợp kim vanadi‑titan mang lại độ cứng bề mặt vượt trội và hiệu suất chống mài mòn; trong khi các con lăn bằng thép đúc được hàn bề mặt bằng hợp kim cứng có khả năng chịu va đập đặc biệt. Con lăn phía sau có rãnh đặc biệt giúp tối ưu hóa khả năng bám nguyên liệu và hiệu ứng cắt để có công suất nghiền ổn định.

Ổ đĩa có độ ồn thấp ổn định

Được trang bị bộ giảm tốc bánh răng cứng cho bộ truyền lực. Nó tạo ra mô-men xoắn ổn định, duy trì hiệu quả xử lý ở mức cao và giảm tiếng ồn khi vận hành một cách hiệu quả khi chạy liên tục trong thời gian dài.

Bảo vệ an toàn quá tải tích hợp

Cơ chế bảo vệ quá tải thông minh kích hoạt ngay lập tức khi xảy ra tải quá mức bất thường, bảo vệ các bộ phận cơ khí cốt lõi khỏi hư hỏng do phá hủy do vật liệu lạ hoặc cho ăn quá mức.

Bôi trơn ổ trục tự động để giảm thiểu việc bảo trì

Thiết lập bôi trơn tự động tích hợp chịu trách nhiệm cung cấp dầu ổ trục. Nó giúp loại bỏ công việc tiếp nhiên liệu thủ công thường xuyên, đơn giản hóa quy trình vận hành hàng ngày và giảm khối lượng công việc bảo trì định kỳ cho người vận hành nhà máy tái chế.